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四川阿坝铝厂转让(阿坝铝厂转让信息)

四川阿坝铝厂转让事件是近年来我国电解铝产业布局调整与绿色转型的标志性案例。该厂作为西南地区重要的有色金属冶炼基地,其股权及资产转让不仅涉及产能转移、技术升级与区域经济重构,更折射出“双碳”目标下高耗能产业的生存逻辑变革。从2019年启动关停到2023年完成整体转让,阿坝铝厂历经产能指标交易、环保改造、技术重组等复杂流程,最终由具备低碳技术的大型企业集团接手。这一过程既体现了国家对落后产能的淘汰力度,也展现了通过市场化手段优化产业布局的创新路径。

一、阿坝铝厂基础信息与转让背景

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地理位置 四川省阿坝州汶川县漩口镇,地处岷江上游
建成时间 1978年投产,2019年全面关停
设计产能 年产电解铝15万吨,配套铝加工产能8万吨
转让主体 某央企下属有色金属公司持有78%股权
核心动因 环保升级成本过高(改造需投入4.2亿元)、枯水期电力供应不足、碳排放配额压力

二、转让方案对比分析

维度 原阿坝铝厂 受让方新方案 行业平均水平
生产工艺 传统预焙槽技术,电流效率92% 引进600kA超大型铝电解槽,电流效率提升至95% 93%-94%区间
能耗指标 吨铝直流电耗13800kWh 通过智能控制系统降至13200kWh 13500kWh标准值
环保排放 氟化物排放浓度8mg/m³ 采用新型集气系统,降至3mg/m³以下 国标限值≤6mg/m³

三、产能转移的经济效应对比

指标 阿坝州本地留存 接收地新增效益 行业影响
就业岗位 保留300个技术岗位(原2000人规模缩减) 新增清洁能源产业链岗位500个 倒逼西部电解铝产能向可再生能源富集区转移
税收贡献 年税收减少1.2亿元(原贡献占地方财政15%) 通过绿电交易增加地方财政收入8000万元 重塑“资源-能源-税源”联动关系
技术溢出 遗留电解槽改造技术支援当地中小铝企 引入铝液直供新能源汽车零部件项目 推动电解铝从基础材料向高端制造延伸

通过三大维度的深度对比可见,阿坝铝厂转让并非简单的产能平移,而是融合了技术迭代、能源结构优化和区域产业协同的系统性重构。受让方通过植入惰性阳极、智能测控等前沿技术,使综合电耗下降4%,每年可减少二氧化碳排放12万吨。这种“老旧产能退出+先进技术承接”的模式,为电解铝行业化解“产能过剩”与“低碳转型”的双重矛盾提供了创新样本。

四、转让过程中的关键争议点

  • 生态补偿机制:原厂址周边土壤重金属超标问题由转让方承担2.8亿元治理基金
  • 产能置换指标:15万吨产能指标通过跨省交易溢价18%转让至云南绿色铝园区
  • 职工安置方案:采用“转岗培训+跨区域调配”方式,87%员工转入新项目基地
  • 地方博弈焦点:阿坝州损失年产值25亿元,但通过指标交易获得10亿元补偿资金

当前,阿坝铝厂已转型为“清洁能源+先进制造”示范基地,配套建设光伏制氢、铝基复合材料等新兴产业。这场跨越五年的产能转移大戏,不仅改写了单个企业的命运轨迹,更深刻影响着我国有色金属行业的地理版图与技术路线选择。未来随着绿电比例提升和碳关税机制落地,类似产能的“技术化生存”将成为行业竞争的核心命题。

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